与重型预紧螺栓相比，预应力钢丝许用应力高达800MPa，整机自重大幅降低；钢丝生产工艺简单，预紧件制造成本可控；可产生巨大的预紧力，不受制造、运输、起重能力的限制。鉴于上述优势，预应力钢丝缠绕结构在重型装备设计中得到越来越广泛和深入的应用。

转盘式缠绕技术钢丝缠绕过程是把钢丝预先张拉到规定的应力值，然后将其缠绕到被缠绕件上，从而建立起预应力场的过程。现有的转盘式钢丝缠绕设备由回转装置、排线装置、张力装置、张力轮和放线架5部分组成。1　预应力钢丝缠绕结构优势以重型液压机为代表的重型装备经历了非预应力结构、栓预应力结构、绕预应力结构3个螺缠时代。1954年，美国MESTA公司设计制造了450MN模锻水压机，机身大量采用重型铸、锻件，整机自重达7000t，压机性价比很低。随着技术发展，预应力结构得到迅速应用。所预应力结构，即预先对结构施加预紧载荷，使特定部位产生的预应力与工作应力相反，抵消大部分工作应力，提高结构的承载能力。如法国AD公司于1976年设计制造的650MN多向模锻水压机(自重13000t)，通过粗螺栓施加预应力，承载机架立柱由受拉状态变为受压状态，铸件与锻件的寿命匹配程度得以提高。随着锻压机工作频次的提高，高应力状态下的粗螺栓根部应力集中极易造成疲劳断裂。德国Pahnke公司将单根粗螺栓改成多根细螺栓，疲劳强度进一步提高，压机自重随之下降。为充分发挥材料潜力，进一步减小预紧件截面尺寸，用钢丝作为预紧件的缠绕预应力结构应运而生。